Пластиковые детали для вакуумной формовки

1. Экструдирование пластикового листа:

Гранулы смол ABS, HIPS, PP, PE, PC, PMMA экструдируются или совместно экструдируются в термопластичный лист или пластину, которая имеет текстурированную, гладкую, блестящую или матовую, огнестойкую и устойчивую к ультрафиолетовому излучению

2. Вакуумная формовка:

После нагрева пластиковый лист растягивается на форму или в нее и прижимается к форме путем применения вакуума между поверхностью формы и листом для формирования заданных форм.

3. Охлаждение для сохранения формы:

После формирования пластику необходимо остыть, прежде чем его можно будет вынуть из формы. Чтобы ускорить цикл охлаждения, устанавливаются вентиляторы, которые активируются после формирования пластиковой детали.

4. Обрабатывайте крупногабаритные изделия:

Наша машина может быть переоборудована для производства пластиковых изделий вакуумной формовки большего размера с максимальными размерами 3000*2000*800*12 мм (Д*Ш*В*Т).

5. Обрезка краев:

Лишний материал сначала обрезается перед более точной обработкой. Распиливание часто применяют поэтапно. Полировка производится дополнительно для сглаживания краев.

6. Сверление отверстий:

Сверление часто следует за обрезкой. Другие процессы постформирования включают декорирование, печать, усиление, армирование и сборку.

7. Обработка с ЧПУ:

Для более точной и быстрой обработки пластиковых изделий вакуумной формовкой часто используется ЧПУ. Станок запрограммирован на компьютере для выбора правильных режущих инструментов и угла для каждой области.